Гладильный каландр ЛК 1840

Материал из WIKISTIRKA.ru ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ СТИРКИ
Перейти к:навигация, поиск
Ошибка создания миниатюры: Unable to run external programs, proc_open() is disabled. Error code: 1
Гладильный каландр ЛК 1840.
Ошибка создания миниатюры: Unable to run external programs, proc_open() is disabled. Error code: 1
Гладильный каландр ЛК 1840.

ЛК 1840 - гладильный каландр серии ЛК производства Вяземского машиностроительного завода. Гладильные каландры данной серии предназначены для сушки и глажения прямого белья с остаточной влажностью 50 %. Все модели серии выпускаются с частотным преобразователем, транспортными лентами, с паровым и электрическим видами обогрева на выбор. Данная модель ранее имела наименование Вязьма ЛК-35.

Ширина зоны глажения данной модели 1800 мм, производительность составляет 50 кг/ч. Гладильный каландр ЛК 1840 существует в двух версиях: ЛК-1840 и ЛК-1840П. Последний имеет обогрев на пару.

В ЛК 1840 автоматическое управление осуществляется микроконтроллером, который позволяет установить различные программы обработки белья в зависимости от типа ткани. Для большего удобства каландр оборудован механизмом переключения прямого и обратного хода, а также вытяжным устройством для удаления влаги. Как упоминалось ранее, вся линейка машин оснащена частотным преобразователем, дающим возможность плавного регулирования скорости глажения в пределах от 2 до 5 м/мин, а также вентилятором и электронным терморегулятором.

Ошибка создания миниатюры: Unable to run external programs, proc_open() is disabled. Error code: 1
Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.


Технические параметры[править]

Наименование показателя, единица измерения ЛК-1840 ЛК-1840П Ширина зоны глажения, мм 1800 1800 Производительность, кг/час 50* 60* Вид обогрева электрический паровой Диаметр обогреваемого цилиндра, мм 414 414 Температура поверхности глажения, ОС (регулируемая) 90-170 130-160 Время подогрева до рабочей температуры, мин 20 20 Скорость глажения, м/мин регулируемая 2,0-5,0 2,0-5,0 Номинальная мощность, кВт элементов нагрева 25 - приводас регулируемой скоростью 0,37 0,37 Габаритные размеры(в упаковке), мм длина 1050 (910) ширина 2650 (2800) высота 1135 (1600) Масса (в упаковке), кг 710 (840) 860 (990) Удельный расход Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг 0,48 0,08 Удельный расход пара, кг/кг - 1,0 Требования к подводящим коммуникациям Диаметр отводящего воздуховода, мм 140 140 Давление пара, МПа - 0,3-0,6 Условный проход на подвод пара, мм - 15 Условный проход на вывод конденсата, мм - 15 Напряжение электросети, В (50 Гц) 380 380 Комплектация частотный преобразователь частотный преобразователь вентилятор вентилятор

Описание ЛК 1840[править]

Каландр гладильныйКаландр гладильный ЛК 1840 вид прачечного оборудования, который предназначен для сушки и глажения предварительно выстиранного и отжатого прямого белья, поступающего непосредственно из центрифуги или стирально-отжимной машины без предварительной просушки.

Ошибка создания миниатюры: Unable to run external programs, proc_open() is disabled. Error code: 1
Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.
Ошибка создания миниатюры: Unable to run external programs, proc_open() is disabled. Error code: 1
Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.

Каландр рекомендуется для использования на коммунальных прачечных и прачечных самообслуживания, подключенных к производственной электросети. Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ[править]

1. ЛК 1840 (ЛК 1840-01) Каландр гладильный 1 2. ЛК 1840.00.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации 1 3. КП-011.00.00.011 Болт фундаментный 4 Поз.3, 4, 5 4. Гайка М12-6g 6.019 - 8 штук 5. Шайба А12.02.0115 4 ГОСТ 1371-78 6. Ключ от замка 2 7. ЛК 35.34.00.000 Рукоятка 1 8. КСМ-510 РЭ Руководство по эксплуатации 1 на контроллер управления

Конструкция каландра[править]

Каландр представляет собой систему горизонтально расположенных металлических валков, закрепленных в подшипниковых узлах на двух стойках-опорах коробчатой формы. Стойки выполнены из листового материала. В конструкции использованы подшипники с двухсторонним уплотнением.

Основной частью каландра является металлический полированный цилиндр, вращающийся на опорных роликах и обогреваемый электрическим калорифером, расположенным внутри цилиндра.

Подача белья, его движение по цилиндру и вывод высушенного и выглаженного белья осуществляется подающим и основным транспортерами. Транспортеры представляют собой систему лент, натянутых между валками каландра. Регулировка натяжения лент подающего транспортера осуществляется вручную при помощи пазов. Автоматическая регулировка лент основного транспортера происходит под действием веса натяжного валка, а вручную-при помощи усилия натяжных пружин, расположенных в левой и правой стойках каландра. Боковое смещение лент транспортеров ограничено разделителями. Съем белья с цилиндра на выходе из каландра осуществляется металлическими пластинами – съемниками.

Для удобства обслуживания каландр оборудован подающим и приемным лотками, расположенными в передней части машины.

Ошибка создания миниатюры: Unable to run external programs, proc_open() is disabled. Error code: 1
Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.

Привод подающего и основного транспортеров осуществляется от электродвигателя переменного тока через червячный редуктор и двухступенчатую цепную передачу. Применение двухскоростного двигателя переменного тока обеспечивает возможность дискретного переключения скорости глажения (ЛК 1840). Применение электродвигателя, управляемого частотным преобразователем, позволяет плавно регулировать скорость глажения белья (ЛК 1840-01).

Натяжение цепей привода осуществляется двухрядной натяжной звездочкой, перемещающейся в пазах стойки каландра. Крутящий момент на цилиндр, опорные, прижимные и натяжные валки передается лентами транспортеров.

Установленная в нижней части зоны обслуживания гладильного каландра педаль ножного привода имеет электрическую блокировку, отключающую привод машины в случае необходимости кратковременной (в пределах 5—7 секунд) ее остановки в момент раскладки белья на подающем транспортере.

Во избежание перегрева лент транспортеров и белья длительная остановка привода (более 10 секунд) не допускается !

Для отсоса паровоздушной смеси из рабочей зоны каландр оборудован вытяжным центробежным вентилятором. Отводящий патрубок диаметром 140 мм расположен в задней части правой стойки каландра. Сзади, в левой стойке каландра, находятся автоматический выключатель подвода электроэнергии и болт заземления. ПРИМЕЧАНИЕ: в случае поставки гладильного каландра без вентилятора для отсоса паровоздушной смеси из рабочей зоны предусмотрен пароотводящий патрубок диаметром 140 мм в верхней части каландра.

Панель управления расположена в верхней части правой стойки каландра. Панели электрооборудования и элементы электрических блокировок — внутри левой стойки.

Валковый механизм и стойки каландра закрыты съемными облицовками. В нижней части каландра расположен поддон для сбора очесов и пыли. Передняя вертикальная панель со стороны подачи белья функционально выполняет функцию блокировки, отключающей привод машины при попадании рук оператора в зону глажения.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации на каландре предусмотрены следующие блокирующие устройства:

  • исключающее самопроизвольное включение каландра после незапланированного перерыва подачи электроэнергии;
  • исключающее перегрев рабочей поверхности цилиндра;
  • исключающее отключение привода и вентилятора при температуре рабочей поверхности цилиндра свыше 700 С;
  • отключающее привод каландра при попадании рук оператора в зону глажения со стороны подачи белья;
  • исключающее нагрев цилиндра при отключенном вытяжном вентиляторе и приводе.


Кроме того, каландр оборудован световой сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагрева цилиндра, и звуковой сигнализацией, предупреждающей о:

  • срабатывании блокировки защиты рук;
  • кратковременной остановке каландра педалью ножного привода;
  • остановке каландра кнопкой "Аварийный стоп".

Для исключения проскальзывания и останова лент основного транспортера на валах механизма валкового в левой стойке дополнительно установлена ременная передача. Тип применяемого ремня – Б-1400 ГОСТ 1284.1-89.


Запуск гладильного каландра[править]

Установку каландра производить на фундаменте (рис.7). При наличии железобетонного пола устройство специального фундамента необязательно. При выборе места для установки каландра необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания.

При закладке фундамента необходимо предусмотреть:

  • а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
  • б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глаже-ния.


Патрубок отвода пара должен быть выведен за пределы цеха или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную длину и наименьшую кривизну, радиус кривизны паропровода должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения к вытяжной вентиляции - не более 450 , сечение воздуховода вытяжной вентиляции - не менее двух сечений патрубка пароотвода каландра. Внимание!

Система вентиляции должна иметь производительность не менее 600 м3/ч по воздуху для каждого каландра.

Несоблюдение вышеперечисленных предписаний может привести к противодавлению в паропроводе и стать причиной плохого глажения, коррозии и преждевременного выхода из строя элементов конструкции каландра, увеличения расхода энергии. При невозможности обеспечить соблюдение всех вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного вентилятора;

  • в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задней облицовки и правой стойки, и не менее 2000 мм со стороны левой стойки для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
  • г) четыре колодца для фундаментных болтов.

Каландр распаковывается и освобождается от тары. Проверяется комплектность согласно разделу 3 настоящего документа.


Распакованный каландр подлежит внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений при транспортировке.

Перед монтажом каландр должен быть очищен от консервационной смазки, должны быть сняты передняя нижняя, задняя и боковые облицовки машины. Установить каландр на фундаменте по уровню. Для этого установить по уровню в поперечном и продольном направлениях каждую из стоек, а также гладильный цилиндр. Фундаментные болты разместить в колодцах и залить цементным раствором. После затвердевания раствора болты подтянуть.


Внимание !

1. После установки, перед пуском каландра, необходимо удалить болты, предохраняющие ленты основного транспортера от провисания при транспортировке. Для этого, для получения доступа к болтам, необходимо снять средние облицовки в правой и левой стойках. При этом валок должен свободно лежать на лентах без натяжения его пружинами.

2. При первоначальном пуске привода дать поработать каландру в таком состоянии некоторое время для самоустановки лент и натяжного валка. При этом следить за смещением лент основного транспортера. При появлении смещения отрегулировать натяжение лент при помощи пружин на секторах натяжного валка в левой и правой стойках.


Внимание! При монтаже каландр должен быть выставлен строго по уровню.

Проверить затяжку резьбовых соединений, установить снятые при транспортировке подающий и приемный лотки, а также ножной привод (см. рис.8 ,9, 10). Установить и отрегулировать микровыключатель ножного привода.


Присоединить пароотводящий патрубок каландра к технологической вентиляции цеха. Трубопроводы теплоизолировать.


Подсоединить каландр к электросети. Подвод выполнить в трубе или металлорукаве в соответствии с действующими электротехническими нормами. Защитное заземление выполнить в соответствии с действующими нормами.

Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции токоведущих частей.

Произвести смазку машины в соответствии со схемой смазки (рис.11) и картой смазки.

Залить масло в редуктор до верхнего уровня масломерной иглы.

Снять защитный материал цилиндра, освободив концы материала и включив привод.

Произвести антикоррозионную обработку и очистку поверхности гладильного цилиндра:

  • а) пропустить через разогретый каландр во всю ширину зоны глажения ткань, пропитанную парафином, или парафинированную бумагу;
  • б) затем прогладить несколько раз влажную ткань, на которой останутся загрязнения (например, старые простыни).


Порядок работы[править]

Внимание! Перед началом эксплуатации необходимо залить в червячный редуктор масло.

Перед пуском произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности.

Включить автоматический выключатель подачи напряжения (расположен на задней стенке левой стойки).

Включить привод и обогрев машины кнопкой "Пуск" контроллера управления.

Установить скорость глажения кнопками “Скорость” контроллера.

Установить необходимую температуру глажения кнопками «Температура».

По истечении примерно 20 минут, необходимых для нагрева цилиндра до требуемой температуры, приступить к работе.

Сушка и глажение белья на гладильном каландре осуществляется в соответствии с технологическим процессом, с учетом следующих требований:

  • а) глажению подлежит белье, предварительно отжатое в центрифуге и имеющее влажность 45–50%;
  • б) одновременно через каландр пропускается белье одинаковой толщины;
  • в) белье с пуговицами через каландр пропускать нельзя;
  • г) белье из плотного и толстого материала пропускается через каландр два-три раза;
  • д) при глажении толстого белья скорость вращения цилиндра может быть уменьшена, а при глажении тонкого белья - увеличена;
  • е) после прохождения через каландр белье должно иметь влажность не более 10%.


Внимание!

Запрещается гладить крахмаленое белье.

Запрещается гладить белье с остаточной влажностью более 50% (не прошедшее предварительную обработку в центрифуге).

Запрещается гладить ткани не выдерживающие температуру, установленную для данной технологической операции (синтетические и смесовые ткани).

Белье, предназначенное для глажения, должно быть расправлено и уложено на подающем транспортере ровно, без складок и перекосов. При необходимости кратковременная остановка привода каландра осуществляется нажатием на панель или педаль ножного привода (на время не более 5-7 сек !). При этом звенит звонок, индикатор «АВАРИЯ» горит в мигающем режиме.

Обратный ход каландра, при необходимости, может быть включен 2х-кратным нажатием на панель или педаль ножного привода. Для возобновления глажения необходимо нажать один раз на панель или педаль.

В процессе работы каландра необходимо следить за правильным натяжением лент транспортеров, так как проскальзывание лент относительно ведущих валков приводит к скапливанию белья на транспортерах.


Внимание! При работе следить, чтобы ленты основного транспортера не набегали на разделители

Периодически (через 100 часов работы) пропускать через каландр пропитанную парафином ткань или парафинированную бумагу.

При длительном перерыве в работе в течение смены, для предотвращения порчи лент основного транспортера, необходимо отключать нагрев гладильного цилиндра.

По окончании работы остановить каландр кнопкой "Стоп". При этом нагрев отключится немедленно, привод и вентилятор – автоматически после охлаждения цилиндра до необходимой температуры.

Запрещается

Отключать электропитание каландра, если не произошло автоматическое отключение привода при остывании гладильного цилиндра.

После полной остановки каландра выключить автоматический выключатель подачи напряжения.

Техническое обслуживание гладильного каландра[править]

Техническое обслуживание каландра состоит из ежесменного и периодического обслуживания.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) проводится регулярно перед началом работы, техническое обслуживание № 1 (ТО-1) - через каждые 100 часов работы, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - через 400 часов работы, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - через 4800 часов работы за счет сменного времени.

При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при выполнении ТО-2 - работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 - работы ЕО, ТО-1 и ТО-2. Перечень работ для различных видов технического обслуживания.

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования Приборы, материалы и инструменты, необходимые для проведения работ Ежесменное техническое обслуживание (ЕО). 1. Следить за чистотой и состоянием всех частей каландра Отсутствие загрязнений и неисправностей Ветошь, щетка. 2. Проверить исправность заземления. Обрыв заземляющих проводников, ослабление и коррозия болтовых соединений не допускаются

3. Произвести смазку подшипника натяжной звездочки.

Шприц штоковый. 4. Перед началом работы опробовать на холостом ходу привод транспортеров и вентилятора. Плавность работы всех звеньев.

5. Проверить исправность блокировок и сигнализации. Надежность срабатывания.

6. После окончания работы отключить автоматический выключатель подачи электроэнергии.


Периодическое техническое обслуживание № 1(ТО-1). 7. Очистить каландр от пыли и очесов. Отсутствие очесов и пыли. Ветошь, щетка. 8. Проверить и (при необхо-димости ) отрегулировать натяжение лент транспортеров (см. п.4.2.3. настоящего документа). Равномерное натяжение всех лент транспортеров, отсутствие проскальзывания. Ключи гаечные. 9. Очистить поверхность цилиндра путем введения в каландр пропитанной парафином ткани или бумаги. Отсутствие загрязнений и ржавчины, хорошее скольжение белья при глажении. Ткань, парафин или парафинированная бумага. 10. Проверить натяжение цепей привода. Отсутствие провисания и проскальзывания. Ключи гаечные. 11. Проверить затяжку резьбовых соединений.

Ключи гаечные, отвертка. 12. Произвести смазку цепей привода.


13. Проверить уровень масла в редукторе и чистоту дренажных отверстий в масломерной игле редуктора. Уровень масла должен быть между верхней и нижней рисками масломерной иглы. Ключи гаечные, игла. Периодическое техническое обслуживание № 2(ТО-2). 14. Очистить от очесов и пыли внутренние полости кожуха и крыльчатку вентилятора, а также внутренние полости пароотвода. Отсутствие пыли, очесов, загрязнений. Ветошь, щетка, ключи гаечные. 15. Проверить контакты электрооборудования. Отсутствие окислов и пригара. Ветошь, спирт этиловый, надфили, отвертки. 16. Проверить крепление проводов на клеммах элемен-тов автоматики, на подсоеди-нении нагревательных элементов и клеммных коробках электродвигателей. Провода должны быть надежно закреплены к клеммам, ослабление крепления не допускается. Отвертки, ключи гаечные. 17. Проверить щетки и коллектор электродвигателя привода. Пригар и присутствие пыли не допускается. Ветошь, спирт этиловый. 18. Замерить сопротивление изоляции электрических цепей (см. п. 5.4.). Величина сопротивления не менее 1,0 МОм. Мегаомметр на 500В. 19. Замерить сопротивление между заземляющим болтом и металлическими частями каландра (см. п. 5.2.). Величина сопротивления не более 0,1 Ом. Мост переменного тока. 20. Проверить исправность электронагревательных элементов. Обрыв электрической цепи не допускается. Омметр, ключи гаечные. 21. Произвести замену масла в редукторе (см. табл.11) и подтяжку резьбовых соеди-нений и уплотнительных прокладок редуктора. Уровень масла должен соответствовать верхней риске масломерной иглы, течь масла в уплотнениях не допускается. Ключи гаечные, отвертка. Периодическое техническое обслуживание № 3 (ТО-3). 22. Разобрать каландр, промыть и тщательно осмотреть все механизмы, изношенные детали заменить.

Ветошь, бензин, спирт этиловый, нитроэмаль, ацетон, ключи гаечные, отвертки. 23. Произвести замену манжет редуктора.


24. Произвести профилакти-ческий ремонт электродвига-теля и электрооборудования.


25. Произвести смазку ка-ландра согласно схеме сма-зки (рис. 11 и табл. 11 и 12).


26. Обновить окраску каландра.


27. Произвести проверку технического состояния в соответствии с разделом 6.2. настоящего документа.


Смазку каландра производить согласно карте и схеме смазки (рис. 11). № пози- Наименование Кол-во Наименование Способ Периодич- ции по узла и точек точек смазочных ма- смазки ность схеме смазки смазки териалов и номер проверки и Рис.11 стандарта на них замены смазки 1. Подшипник Пластичная Через Ежедневно натяжной 1 смазка пресс- звездочки Castrol LMX масленку

2. Цепная передача 2 То же Вручную Через привода 100 часов работы

3. Масляная ванна ТМ-5-18 Заливать Менять редуктора 1 ГОСТ 17479.2-85 по резуль- масло червячного (ТСп-14гип, ТАД-17и татам кон- через 400 ОСТ 23652-79) троля часов работы


4. Подшипниковые ЦИАТИМ-203 Вручную Менять узлы электродви- 2 ГОСТ 8773-73 смазку гателя привода через

                                                                                                                       4800
                                                                                                                      часов

работы

5. Подшипниковые То же То же То же узлы электродвига- 2 теля вентилятора.



Галерея гладильных каландров (примеры)[править]

Рейтинг@Mail.ru